一、加气混凝土砌块砌筑工艺流程

    1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。

    2、加气砼砌块砌筑工艺流程：

    清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖

    二、加气混凝土砌块主要工序控制

    1、施工放线

    （ 1 ）设置基准控制线：

    主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。

    （ 2 ） 设置砌筑控制线：

    1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。

    2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。

    2、绘制砌块排列图，立皮数杆

    （ 1 ） 砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：

    1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。

    2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。

    3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。

    4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。

    5）标明预留洞和预埋件的位置。

    （ 2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。

    （ 3 ）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。

    3、加气混凝土砌块砌筑施工技术要领

    1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。

    2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。

    3）加气混凝土砌块砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。

    4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

    5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。

    6）加气混凝土砌块砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示：

    7）门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

    7）墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。

    8）切锯加气混凝土砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

    9）每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

    10）设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。

    11）墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。

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